기본 쿠키 생산 라인은 구운 제품을 생산하지만 가장 큰 수익률은 종종 부가가치 항목에 있습니다. 이 부분에서 2차 가공 모듈의 통합이 핵심이됩니다.인라인 시스템은 자동으로 두 개의 쿠키 베이스 사이에 젤리 또는 초콜릿 채울 층을 적용하여 샌드위치 쿠키를 만들 수 있습니다.얼음 매장기는 복잡한 무늬 또는 녹조의 홍수와 함께 윗부분을 장식 할 수 있습니다. 엔로버는 초콜릿 또는 요구르트 코팅의 커튼에 제품을 덮을 수 있습니다.그 다음에는 견과류나 과자를 위한 스프링클러통합 라인의 주요 장점은 쿠키가 여전히 주 컨베이어에 있는 동안이 프로세스가 지속적으로 일어나는 것입니다.구조적 무결성을 유지 (제품이 따뜻하고 부서지기 쉬운 상태에서 수동으로 다루지 않기 때문에) 및 오프라인 수동 작업으로 불가능한 속도를 달성이 원활한 통합은 간단한 쿠키를 고급 브랜드 과자로 변화시킵니다.
라인의 끝은 마찬가지로 중요합니다: 포장. 통합 포장 시스템은 냉각 된, 완성 된 제품을 직접 받아 최종 소매 형식으로 분할하도록 설계되었습니다.이것은 단순한 수직 포름 포일 밀폐 (VFFS) 기계에서 트레이와 상자에 쿠키를 넣는 더 복잡한 로봇 포장 시스템까지 다양할 수 있습니다.현대 포장 라인은 종종 봉쇄 전에 최종 품질 보증을 위해 체크 웨이저, 금속 탐지 장치 및 비전 시스템을 통합합니다.생산 속도와 포장 속도 사이의 동기화는 중앙 라인 제어에 의해 관리됩니다., 진정한 끝에서 끝까지 자동화 된 파이프 라인을 만듭니다. 이것은 노동 비용을 줄이는 것뿐만 아니라 환경에 대한 제품 노출을 최소화하여 유통 기간과 위생성을 향상시킵니다.
2차 처리 및 포장 모듈의 추가로 라인의 유지 보수 복잡성은 기하급수적으로 증가합니다. 매일 청소는 더 힘들지만 더욱 중요합니다.초콜릿 에워버 및 아이싱 저장 장치 는 복잡한 노즐 및 펌프 에서 설탕 결정화 및 박테리아 성장 을 방지 하기 위해 뜨거운 물 으로 세심 한 청소 를 요구 합니다햄 필러는 발효를 방지하기 위해 철저한 위생이 필요합니다. 포장 기계 턱, 밀봉 및 형성 튜브는 일관성 있고 폐쇄적인 밀봉을 보장하기 위해 쿠키 조각이나 지방을 제거해야합니다.이러한 보조 기계에 대한 사슬과 가이드의 매일 윤활은 필수적입니다, 그들은 종종 높은 사이클 속도를 가지고 있기 때문에.
계획된 유지보수는 이러한 새로운 하위 시스템을 포함하도록 확장되어야합니다. 엔로버와 템퍼링 단위의 경우, 이것은 온도 조절 장치의 캘리브레이션과 펌프의 서비스와 관련이 있습니다.로보틱 픽앤플라이스 장치, 그것은 공기 시스템을 검사하고, 시야 가이드 카메라를 캘리브레이트하고, 팔 끝 도구의 마모를 검사하는 것을 의미합니다. 포장 기계는 열 밀폐 요소를 정기적으로 교체해야합니다.마른 필름 당겨줄 벨트, 그리고 칼날.주 컨베이어와 이 모듈들 사이의 인터페이스는 종종 전송 플레이트 또는 세르보 드라이브 럭을 포함합니다. 자주 검사 및 정렬이 필요한 중요한 마모 지점입니다.. Developing and adhering to separate but synchronized PM schedules for each value-adding module is essential to ensure that the quest for higher-margin products does not compromise overall line uptime and reliability.