석션 디파너 토스트 생산 라인

뚜껑이 있는 통에서 구운 전형적인 토스트 빵을 생산하기 위한 전체 라인은 SAIMAI에서 공급합니다.

우리는 생산 비용을 절감하고 높은 신뢰성으로 서비스 수요가 적은 기계를 공급할 수 있습니다.

생산 과정:

반죽 믹서 →메이크업 라인 → 패닝 머신 →자동 뚜껑 → 터널 오븐 →Auto.delidder → Depnner → 나선형 냉각기 → 슬라이서 및 잼 주입기 → 포장기

내부 사이클 01: 자동 딜리더 → 뚜껑 리턴 컨베이어 → 자동 뚜껑

내부 사이클 02: Depanner → 팬 리턴 컨베이어 → 패닝 머신

전체 라인은 다음 장비로 구성됩니다.

반죽 믹서

반죽 디바이더&라운더

사전 교정기,

썩다

통용 스프레이 유닛

주석 공급기 및 뚜껑

최종 교정 장비

오븐 로더

터널 오븐

딜리더,

디파너

냉각기

완제품 포장

이러한 유형의 생산을 위해 오븐에는 일반적으로 베이킹 챔버의 바닥 공기 순환이 장착되어 있어 대류를 사용하여 열 전달을 증가시키고 모든 면에서 제품의 통일된 색상을 생성하고 빵의 하부 크러스트를 생성하는 데 도움이 됩니다.

고객의 요구 사항, 생산 유형 및 선택한 장비와 관련하여 우리는 이러한 라인을 반자동으로 공급할 수 있을 뿐만 아니라 연속 자동화 작업을 가능하게 하는 덮개가 없는 팬에서 구운 일반적인 주석 빵에 대해 완전 자동화로도 공급할 수 있습니다.

교정실

프라이팬, 쟁반은 모두 교정실에서 처리할 수 있습니다.외부 치수가 동일한 한 다른 유형의 트레이를 사용할 수 있습니다.교정실에는 하나 이상의 레벨로 구성된 여러 랙이 있어 바닥 공간을 늘리지 않고도 교정 시간과 용량을 유연하게 만들 수 있습니다.

팬은 컨베이어를 통해 교정기로 공급되며 서로 닿지 않습니다.행이 채워지면 L자형 캐리어로 들어 올려집니다.이 과정은 첫 번째 반죽이 최고 수준에 도달할 때까지 반복됩니다.그런 다음 프라이팬을 교정실 밖으로 옮깁니다.

교정실은 온습도 조절 시스템과 단열 하우징을 갖추고 있습니다.

터널 오븐:

1: 오븐은 2m/섹션으로 나누어진 기밀 베이킹 터널로 구성됩니다.각 섹션은 섹션 사이에 기밀 연결로 프레임에 연결됩니다.

2: 베이킹 터널은 열 손실을 최소화하기 위해 고품질 단열재의 20CM-25CM 층으로 절연됩니다.

3. 제어 측의 검사 도어

4. 스테인레스 스틸 측면 및 상단 외부 패널.

5. 온도는 베이킹할 제품의 위와 아래의 온도 모두에서 각 구역에서 측정됩니다.이를 위해 PT-100 센서가 베이킹 터널에 장착됩니다.각 구역의 측정값은 중앙 제어 패널(터치 패널)과 수분 측정기 모두에서 읽을 수 있습니다.

6. 구동 모터가 고장난 경우 벨트를 수동 장치로 구동할 수 있습니다.오븐에서 제품을 보낼 수 있습니다.

7. OMRON PLC 시스템은 오븐 제어를 위해 제어 캐비닛에 내장되어 있습니다.

디파너를 뒤집다

1. 바닥에서 높이 조절이 가능한 다리에 A3 판의 구조를 지원합니다.

2. 독립 전기 및 제어 패널.

3. 뒤집힌 디패닝 플레이트는 트레이를 두 번 뒤집은 다음 트레이를 리턴 컨베이어에 다시 놓고 PU 벨트를 뒤집으면 케이크가 잡힙니다.벨트는 백색을 가진 고열 저항 PU 벨트입니다.