식품 가공에서 위생적인 설계는 추가 기능이 아니라 기본적인 요구 사항입니다. 현대적인 쿠키 생산 라인은 위생을 용이하게 하고 오염을 방지하도록 처음부터 설계되었으며, HACCP, FDA 및 기타 글로벌 식품 안전 표준을 준수하는 강력한 도구입니다. 이것의 기초는 건설 재료입니다. 식품 등급 스테인리스 스틸(일반적으로 AISI 304 또는 316)은 다공성이 없고 부식에 강하며 세척이 용이하기 때문에 모든 제품 접촉 표면에 사용됩니다. 설계 원칙은 반죽이나 이물질이 축적되어 병원균이나 해충을 숨길 수 있는 막다른 골목, 날카로운 모서리 및 접근할 수 없는 영역을 제거합니다. 또한 장비는 종종 개방형 프레임 스탠드에 장착되거나 바닥에 밀봉되어 덜 정교한 설정에서 종종 간과되는 중요한 영역인 아래쪽을 완전히 청소할 수 있습니다.
정적 설계를 넘어, 라인은 위생을 촉진하는 능동적인 기능을 통합합니다. 자동화된 프로세싱 자체는 제품에 대한 직접적인 인적 취급을 대폭 줄여 주요 안전 승리입니다. 세척을 위해 많은 라인은 액체 성분 라인 및 일부 믹서와 같은 폐쇄된 구성 요소에 대해 분해 없이 세제 및 살균제의 프로그래밍된 주기를 사용하는 Clean-in-Place(CIP) 시스템을 갖추고 있습니다. 개방형 장비의 경우 위생적인 설계로 Clean-out-of-Place(COP)를 효율적으로 수행할 수 있습니다. 또한 중요한 관리 지점은 통합 금속 탐지기와 점점 더 X선 검사 시스템으로 보호됩니다. 이러한 장치는 철, 비철 및 스테인리스 스틸 조각뿐만 아니라 유리나 돌과 같은 기타 밀도가 높은 오염 물질을 포함하는 패키지를 식별하고 거부하여 제품이 시설을 떠나기 전에 최종적이고 신뢰할 수 있는 안전망을 제공합니다.
이러한 맥락에서 일상적인 유지 관리는 엄격한 위생과 동의어입니다. 모든 생산 실행 또는 교대 근무가 끝날 때마다 완전하고 문서화된 세척 절차를 실행해야 합니다. 여기에는 접근 가능한 부품(예: 호퍼, 가드, 노즐 플레이트)을 조심스럽게 분해한 다음 승인된 화학 물질로 세척, 헹굼 및 살균하는 작업이 포함됩니다. 컨베이어 벨트는 운반 측과 반환 측 모두에서 청소해야 합니다. 사용된 모든 물은 식수 품질이어야 하며, 냉각 단계에서 오염 물질이 유입되지 않도록 에어 블로어를 확인해야 합니다. 배수구는 고인 물을 방지하기 위해 청소해야 합니다. 이 일상적인 의식은 미생물 성장 및 알레르겐 교차 접촉에 대한 첫 번째이자 가장 중요한 방어 수단입니다.
예정된 유지 관리는 라인의 위생 무결성을 더욱 강화합니다. 여기에는 제품 트랩을 생성할 수 있는 마모된 씰과 개스킷을 검사하고 교체하고, 해충이 들어올 수 없도록 모든 패널과 덮개의 무결성을 확인하고, 각 교대 근무 시작 시와 더 긴 실행 중에 테스트 완드로 금속 탐지기의 성능을 검증하는 것과 같은 정기적인 작업이 포함됩니다. 베이킹 및 냉각 영역의 환기 및 여과 시스템도 정기적인 서비스를 받아야 하며, 이는 화재 위험이나 오염 매개체를 야기할 수 있는 그리스 및 미립자의 축적을 방지합니다. 유지 관리와 위생을 동일한 동전의 양면으로 취급함으로써 제조업체는 생산 라인이 효율적일 뿐만 아니라 소비자 및 브랜드의 평판을 보호하는 식품 안전의 보루가 되도록 보장합니다.